Uporaba opreme z ultrazvočno razpršilno šobo pri razprševanju katalizatorja

Kaj je ultrazvočna razpršilna šoba?

Ultrazvočne razpršilne šobe uporabljajo piezoelektrične pretvornike za ustvarjanje visoko{0}}frekvenčnih mehanskih vibracij od 20 kHz do 120 kHz ali več, ki dovajajo tekočino na površino šob, da tvori stabilen tekočinski film. Ultrazvočne vibracije nato ta film razbijejo v enakomerne, drobne kapljice, ki jih nosilni plin z nizkim-tlakom nato prenese na površino obdelovanca, da se tvori visoko-kakovosten premaz.

Za razliko od tradicionalnega tlačnega pršenja se ultrazvočno pršenje skoraj v celoti zanaša na-zrak pod visokim pritiskom, s čimer se odpravi znatno brizganje in odboj ter močno izboljša stopnja izkoriščenosti katalizatorske gošče.

---

Načelo delovanja ultrazvočnega brizganja katalizatorja

Katalizatorska gošča se neprekinjeno dovaja v ultrazvočno šobo preko natančne dozirne črpalke.

Visoko{0}}frekvenčne vibracije povzročijo, da gnojevka tvori enakomeren tekoči film, ki se nato takoj razprši v kapljice velikosti približno 20–60 μm (natančna velikost je odvisna od frekvence šobe in lastnosti tekočine).

Nato se uporabi majhna količina nosilnega plina za enakomerno odlaganje kapljic na površino substrata. V kombinaciji s platformo za samodejno premikanje XYZ je mogoče doseči veliko-območje, visoko-natančnost in ponovljivo avtomatizirano pršenje.

Celoten postopek je neprekinjen, stabilen in omogoča natančen nadzor debeline filma, zaradi česar je idealen za-materiale katalizatorjev visoke vrednosti.

---

Prednosti ultrazvočnih razpršilnih katalizatorjev

1. Visoka enakomernost škropljenja

Kapljice, ki jih ustvari ultrazvok, imajo zelo enakomerno porazdelitev velikosti, ki lahko tvori neprekinjen, gost in enakomerno debel katalizatorski film, kar učinkovito zmanjša luknjice, aglomeracijo in povešanje.

2. Izboljšajte izkoristek katalizatorja

Katalizatorji iz plemenitih kovin, kot so platina, iridij in rutenij, so dragi.

Pri tradicionalnih postopkih škropljenja se velika količina gnojevke izgubi zaradi odboja in prekomernega škropljenja.

Ultrazvočno pršenje ne vključuje skoraj nobenih -hitrostnih udarcev, kar omogoča, da izkoristek materiala doseže več kot 90 %, kar znatno zmanjša proizvodne stroške.

3. Natančen nadzor debeline filma

S prilagajanjem:

* Frekvenca šob

* Stopnja pretoka tekočine

* Hitrost škropljenja

* Razmik med skeniranjem

* Število razpršil

, je mogoče doseči debeline filma od deset nanometrov do sto mikrometrov za izpolnjevanje različnih procesnih zahtev.

4. Ni nagnjen k zamašitvi šobe

Ultrazvočne šobe nimajo strukture majhnih-lukenj kot tradicionalne tlačne šobe, zaradi česar so bolj prilagodljive goščam, ki vsebujejo nanodelce, keramične delce in katalizatorje, s čimer se zmanjša tveganje zamašitve.

5. Nežen pršilni premaz ščiti strukturo materiala.

Katalizatorske gošče običajno vsebujejo nanodelce in ionomere (kot je nafion).

Ultrazvočna atomizacija je metoda razprševanja z nizkim-strigom, ki učinkovito preprečuje lomljenje in združevanje delcev ter ohranja prvotne lastnosti gnojevke.

---

Značilnosti ultrazvočne opreme za razprševanje RPS-SONIC

Ultrazvočni razpršilni sistem RPS-SONIC je zasnovan za visoko{1}}natančno funkcionalno razprševanje materiala in ponuja naslednje prednosti:

• Visoko{0}}frekvenčne ultrazvočne šobe zagotavljajo enotno in stabilno velikost kapljic.

• Podpira neprekinjene in občasne načine škropljenja.

• Združljivo z goščami katalizatorjev z nizko- in srednje{1}} do -visoko-viskoznostjo.

• Opremljen z visoko{0}}natančno črpalko za vbrizgavanje ali peristaltično črpalko za natančno dovajanje tekočine.

• Lahko se integrira z avtomatiziranimi gibljivimi platformami XYZ, rotacijskimi platformami in roboti.

• Širino razpršila, pretok in debelino filma je mogoče natančno nadzorovati.

• Podpira laboratorijske raziskave in razvoj, pilotno-razmerje, vmesno-razmerje in aplikacije avtomatizirane proizvodne linije. Oprema RPS-SONIC se s svojo stabilno zmogljivostjo pršenja in visoko stopnjo izkoriščenosti materiala široko uporablja v gorivnih celicah, elektrolizerjih PEM, litijevih baterijah, fotovoltaiki, polprevodnikih ter raziskavah in razvoju novih materialov.