Kako je ultrazvočna strojna disperzija grafena?

 

Kot inovator na kitajskem področju novih materialov si RPS-SONIC dosledno prizadeva premagati tehnična ozka grla v industriji. Pred kratkim je podjetje neodvisno razvilo "ultrazvočno opremo za disperzijo grafena" za proizvodnjo visoko-kakovostnega grafena, ki je uspešno premagalo omejitve tradicionalnih postopkov priprave in zgradilo kritičen most za napredek grafena od laboratorijskih raziskav do industrijskih aplikacij. Ta preboj označuje tudi novo fazo v podjetju pri razvoju ključnih tehnologij novih materialov.

​

Zakaj se osredotočiti na grafen? Potencial uporabe in industrijske bolečine "kralja novih materialov".

 

Grafen, znan kot »kralj novih materialov« v industriji zaradi svoje odlične električne prevodnosti, toplotne stabilnosti in mehanske trdnosti, se ponaša z nenadomestljivo vrednostjo uporabe v električnih baterijah, elektronskih toplotno prevodnih filmih, vrhunskih-proti-korozijskih premazih in biomedicinskih nosilcih. Na primer, dodajanje grafena električnim baterijam lahko poveča učinkovitost polnjenja za več kot 30 %, medtem ko lahko njegova uporaba v toplotno prevodnih filmih za elektronske naprave izboljša odvajanje toplote za 50 %. Njegov obseg trga naj bi do leta 2025 presegel 100 milijard juanov.

 

Vendar se proizvodnja grafena že dolgo sooča s tremi ključnimi težavami, ki ovirajo razvoj industrije:

● Nizka čistost:Tradicionalne metode kemičnega pilinga zahtevajo uporabo močnih kislin in alkalij, ki zlahka puščajo ostanke nečistoč in poslabšajo učinkovitost grafena, zaradi česar ne more izpolniti zahtev visoko-uporab;

 

●Omejena proizvodna zmogljivost:Metode mehanskega luščenja temeljijo na ročnem delu ali natančni opremi za luščenje po-plasti za-plastjo, kar ima za posledico izjemno nizko učinkovitost, saj je dnevna proizvodnja omejena na samo grame, zaradi česar je težko podpreti velika-naročila;

 

●Visoki stroški:Visoka poraba energije in veliko potrošnega materiala teh procesov so ohranili ceno grafenskih surovin nad 10.000 juanov na kilogram, kar omejuje široko sprejetje nadaljnjih aplikacij.

 

Za reševanje teh industrijskih izzivov je RPS-SONIC inovativno razvil ultrazvočno disperzijsko opremo za reševanje izzivov "visoke kakovosti, visokega izkoristka in nizkih stroškov."

 

Kako deluje ultrazvokhomogenizatorrešiti težave s pripravo? Osnovna načela in tehnične prednosti

Za razliko od tradicionalnih postopkov, ki vključujejo "nasilno luščenje" ali "kemično korozijo", RPS-SONIC-ova ultrazvočna-tehnologija priprave uporablja učinek ultrazvočne kavitacije za doseganje "natančnega luščenja". Tehnično logiko lahko na splošno razumemo kot tri korake:

 

Kavitacijsko sproščanje energije:V posebnem tekočem okolju drobni mehurčki, ki jih ustvari ultrazvok, v trenutku počijo in sprostijo lokalizirano visokotlačno-energijo. To natančno prekine van der Waalsove sile med plastmi grafena (podobno učinku "odpiranja strani knjige plast za plastjo") in tako prepreči poškodbe strukture grafena, ki jih povzroči tradicionalno mehansko brušenje.

 

Zaščita disperzijskega sistema:V kombinaciji z neodvisno razvitim, okolju prijaznim razpršilcem to učinkovito preprečuje ponovno združevanje grafenskih plošč po luščenju, kar zagotavlja enakomerno razpršitev in izboljša stabilnost izdelka.

 

Okolju prijazen proces s-zaprto zanko:Voda ali etanol se uporabljata kot topilo v celotnem procesu, s čimer se odstranijo nevarne odpadne tekočine in izpušni plini, kar je v celoti v skladu z nacionalno strategijo "dvojnega ogljika" in standardi zelene proizvodnje.

 

Pilotna proizvodnja je pokazala naslednje prednosti:

 

Čistost:Grafenovi kosmiči so čisti več kot ali enaki 99,5 %, brez ostankov kemičnih nečistoč in izpolnjujejo zahteve-za visokokakovostne aplikacije, kot so napajalne baterije in polprevodniki.

 

Debelina:Debelina lusk je stabilno nadzorovana med 1 in 5 plastmi, kar zagotavlja največjo električno in toplotno učinkovitost.

 

Učinkovitost:Izkoristek-proizvodnje z enim-prehodom je trikrat višji od tradicionalnih metod-pilinga v tekoči fazi. Pilotna proizvodna linija lahko proizvede 50 ton letno, zmogljivost pa se bo povečala na 200 ton/leto po zagonu polne-proizvodne linije.

 

Cena:Z optimizacijo procesov so se stroški surovin znižali za 40 %. Prihodnja-velika proizvodnja naj bi znižala ceno grafena pod 5000 juanov/kg, kar bo znatno znižalo vstopno oviro za nadaljnje aplikacije.​

 

Če ste podjetje, specializirano za električne baterije, elektronske materiale, premaze ali vas zanima uporaba grafenske tehnologije, nas kontaktirajte za več informacij o naši opremi za ultrazvočno homogenizacijo:

E-pošta: admin@rps-sonic.com

 

RPS-SONIC se veseli sodelovanja z vami pri spodbujanju razvoja industrije novih materialov z inovativnimi tehnologijami in ustvarjanju skupne vrednosti!